除氧器运行原理

1.除氧器启动前的准备和试验工作

a.设备安装和检修后，运行人员必须掌握设备的安装、检修和异动情况，检查影响启动的检修工作已经全部结束，设备周围已清扫干净。

b.检查表计完整齐全，开启仪表一次门，联系热工送上仪表及信号电源，注意指示正确。

c.检查除氧器水位正常，送上凝结水泵电源。

d.对抽汽、备汽及凝结水系统进行全面检查。

f.新安装和大修后机组启动前，除氧器必须做好安全阀热态试验应合格，同时对除氧器系统进行水冲洗，冲洗合格后才允许启动。

g.联系热工人员配合做好除氧器水位高、低报警及联锁试验。

2.除氧器启动

除氧器水箱补水至正常水位，投入除氧器备汽，调节备汽调节阀，注意除氧器出水温度缓慢上升，除氧器压力变化不宜太快，避免除氧器本体及管道振动，维持除氧器定压运行；当机组负荷≥20％时，除氧器自动切换为五级抽汽供汽，同时自动关闭备用汽源门，此时除氧器进入滑压运行至机组带满负荷为止。机组运行中，负荷降至20％额定负荷时，除氧器应自动切为备汽供汽，关闭五级抽汽门，除氧器维持定压运行。

3.除氧器的运行维护

除氧器在运行过程中，注意应监视水位，因水位过高，水侧过负荷，除氧效果差，除氧器级管道会引起严重振动，并能自动开启溢流阀放水至凝汽器，造成热损失。除氧器水箱水位过低，会引起给水泵运行不安全，所以除氧器运行中应维持在正常水位；除氧器水质不合格时，应适当开大除氧器排空气阀。经常巡视除氧器汽水管道的法兰盘、阀门等有无泄漏现象，如有泄漏应设法消除。

4.除氧器的停运

机组滑停过程中，除氧器是随机组减负荷滑压运行，当机组负荷降至20％左右，除氧器汽源切为备汽供，关闭五级抽汽供除氧器截门，维持除氧器定压运行；若主机停运后给水泵暂不停用，除氧器应维持定压运行。如主机停运后，锅炉不再需要给水时，除氧器可停用，停时先停备汽，后停除氧器供水。

当机组紧急停机时，应立即关闭除氧器进汽、进水阀门，停用除氧器。除氧器较长时间的停运时，应作充氮保护或采用其它保护措施，防止氧腐蚀。

此外，对于高压加热器来说，其疏水最后都是自流到除氧器去的。未经冷却的疏水所带的热量，将使除氧器的抽汽量大大减小，甚至造成除氧器的自生沸腾。而疏水冷却段的设置，使疏水温度降低，有利于保证除氧器的抽汽量，也排除了其自生沸腾的可能性。